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PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，属于芳香族半结晶聚合物，具有极其优异的综合性能，在航空航天、医疗、电子、汽车等高端领域应用广泛。以下从多个维度详细介绍：

一、基本特性

1. 耐高温性

- 长期使用温度可达260°C，短期可承受300°C以上高温，在高温环境下仍能保持稳定的力学性能，远超普通塑料（如尼龙、POM等）。

- 示例：在航空发动机舱内，PEEK部件可耐受持续高温而不变形。

2. 力学性能优异

- 具有高强度、高刚性和良好的抗冲击性，拉伸强度可达90-100MPa，接近某些金属（如铝合金）。

- 耐疲劳性突出，反复受力下不易断裂，适合制作长期运动的机械零件（如轴承、齿轮）。

3. 化学稳定性

- 对大多数化学试剂（酸、碱、有机溶剂等）具有良好的耐腐蚀性，仅在浓硝酸、浓硫酸等强氧化剂中会被腐蚀。

- 对比：优于常见工程塑料如PPS（聚苯硫醚），在化工设备中可替代金属管道部件。

4. 自润滑性与耐磨性

- 摩擦系数低（0.2-0.3），且耐磨性好，可在无润滑条件下长期工作，适合制作轴承、活塞环等。

5. 电绝缘性

- 即使在高温、潮湿环境下，仍能保持稳定的电绝缘性能，介电常数低，适用于电子电器领域的绝缘部件。

6. 生物相容性

- 符合ISO 10993等生物安全标准，无毒且不与人体组织发生排斥反应，广泛用于医疗植入器械（如骨骼固定件、牙科种植体）。

二、加工方式

PEEK可通过多种方式加工成型，包括：

- 注塑成型：适用于批量生产复杂形状零件；

- 挤出成型：制作管材、板材、棒材等；

- 机械加工：如车削、铣削，可精确加工高精度零件；

- 3D打印：利用PEEK粉末或丝材进行增材制造，适合定制化复杂结构（如医疗植入体）。

三、主要应用领域

1. 航空航天

- 制作机舱内部结构件、发动机部件、线缆绝缘层等，利用其轻量化（密度1.32g/cm³）和耐高温特性替代金属，降低机身重量。

2. 医疗行业

- 骨科植入物（如脊柱融合器）、牙科修复体、手术器械等，依赖其生物相容性和力学匹配性（接近人体骨骼）。

3. 电子电器

- 芯片载板、连接器、高温导线绝缘层等，适应电子设备的高温工作环境。

4. 汽车工业

- 变速箱部件、刹车片传感器、燃油系统零件等，耐受发动机舱高温和油污腐蚀。

5. 工业机械

- 泵阀密封圈、压缩机活塞环、纺织机械配件等，利用其耐磨性和耐化学性延长设备寿命。

四、与其他高性能材料的对比

性能 | PEEK | PPS（聚苯硫醚） | 金属（铝合金） |

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长期耐温 | 260°C | 200°C | 120-200°C |

密度（g/cm³）| 1.32 | 1.3-1.4 | 2.7 |

拉伸强度 | 90-100MPa | 60-80MPa | 300-500MPa |

耐腐蚀性 | 优异 | 良好 | 较差（易氧化） |

成本 | 高（约数百元/kg） | 中 | 中低 |

五、局限性

- 成本较高：由于生产工艺复杂，PEEK价格远高于普通工程塑料，限制了其在低成本领域的应用；

- 成型难度大：高温熔融（熔点343°C）对加工设备要求高，需专用高温注塑机；

- 耐紫外线性能一般，长期户外使用需添加抗紫外添加剂。

总之，PEEK凭借“耐高温、高强度、耐化学、生物兼容”等特性收益稳定的配资平台，成为高端工业领域中替代金属和传统塑料的关键材料，被誉为“塑料黄金”。

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